Lieljaudas-stiepļu ražošana augstas-slodzes tērauda konstrukcijām
A Lieljaudas velmēšanas rullīšu formēšanas mašīnair konstruēts tā, lai tas nepārtraukti veidotos2,5–4,0 mm biezs tēraudsstrukturālajos spārnos lietojumiem, kur parastās vieglās{0}}gabarīta daļas var nenodrošināt pietiekamu kravnesību vai stingrību.
Iekārta ir izstrādāta, ņemot vērā mehāniskās prasības attiecībā uz biezu un -stipru tēraudu, nevis vienkārši palielinot materiāla biezumu standarta virtenes līnijai. Mašīnas konfigurācijā ir jāņem vērā lielāks formēšanas griezes moments, lielāka veltņa slodze, palielināts atsperes spēks un lielāks caurumošanas spēks.
Tipiski profili ietver:
- C Purlins
- Z Purlins
- Smagas{0}}C/Z sekcijas
- Sigma Purlina
- Pielāgoti strukturālie purlini
Tipiski lietojumi ietver:
- Lietderīgie{0}}saules projekti
- Lielas-laiduma tērauda ēkas
- Rūpnieciskās iekārtas
- Lieljaudas{0}}noliktavas
- Lauksaimniecības PV struktūras
Ražošanas mērķis ir saglabātprofila ģeometrija, taisnums, caurumu precizitāte un griešanas konsistence, nepārtraukti apstrādājot biezu{0}}izmēra konstrukciju tēraudu.
Izstrādāts 2,5–4,0 mm konstrukciju tēraudam
Smago-gabarīta čalotu izgatavošana atšķiras no parastās čalotes veidošanas galvenokārt tāpēc, ka materiāls rada ievērojami lielāku formēšanas pretestību.
Palielinoties materiāla biezumam, ražošanas līnijai ir jāietver:
Lielāks formēšanas spēks
Lielāks piedziņas griezes moments
Palielināta veltņa slodze
Lielāka atspere
Lielāks štancēšanas spēks
Prasīgāka mašīnas stingrība
Augstas-izturības tērauds vēl vairāk palielina šīs prasības.
Tipiskās materiālu specifikācijas ietver:
| Materiāla parametrs | Tipisks diapazons |
|---|---|
| Tērauda biezums | 2,5–4,0 mm |
| Ražas spēks | 345–550 MPa |
| Stiepes izturība | 430–650 MPa |
| Materiāla platums | 200–800 mm |
| Spoles svars | 5-8 tonnas |
| Spoles ID | 508 / 610 mm |
| Spole OD | Mazāks vai vienāds ar 1800 mm |
| Materiāla veids | Cinkots/iepriekš{0}}cinkots/konstrukciju tērauds |
Āra saules konstrukcijām parasti izvēlas cinkotu tēraudu, jo gatavais profils var tikt pakļauts mitrumam, lietum, temperatūras svārstībām un atmosfēras piesārņotājiem.
Pastiprināta formēšanas sistēma bieziem{0}}gabarīta stieņiem
Smagas{0}}gabarīta ražošanas līnijai ir nepieciešama pietiekama mehāniskā stingrība visā formēšanas ceļā.
Iekārta pakāpeniski izliek tēraudu caur vairākām veltņu stacijām:
Atgriešana → Līmeņošana → Virzīšana → Iepriekšēja-formēšana → Progresīvā liekšana → Profila izmēra noteikšana → Caurumošana → Griešana
Tā vietā, lai izveidotu pēdējo posmu ar dažiem agresīviem līkumiem, vairākas formēšanas stacijas pakāpeniski sadala deformāciju.
Tas palīdz kontrolēt:
Springback
Atloka leņķis
Tīmekļa deformācija
Profila pagriešana
Virsmas marķēšana
Formēšanas veltņi ir izgatavoti no rūdīta instrumentu tērauda un konstruēti atbilstoši faktiskajai profila ģeometrijai un materiāla izturībai.
Sistēmas parametru veidošana
| Parametrs | Tipiska specifikācija |
|---|---|
| Formēšanas stacijas | 18–30 |
| Vārpstas diametrs | 90–120 mm |
| Vārpstas materiāls | 40 kr/ekvivalents augstas-izturības tērauds |
| Rullīšu materiāls | GCr15 |
| Rullīšu cietība | 58–62 HRC |
| Vārpstas atbalsts | Divkāršs{0}}atbalstīts |
| Piedziņas veids | Ātrumkārba/ķēde-pārnesumkārba |
| Galvenais motors | 30–55 kW |
| Veidošanas ātrums | 6–15 m/min |
| Mašīnas rāmja biezums | 20-30 mm |
| Veltņu staciju atstatums | 400–600 mm |
Galīgais vārpstas diametrs, rullīšu izmēri, rāmja struktūra un piedziņas jauda ir jāaprēķina saskaņā ar mērķa profilu un maksimālo materiāla biezumu, nevis jāizvēlas tikai no nominālajām mašīnas specifikācijām.
Augstas-izturības tēraudam ir nepieciešama kontrolēta atspere
Atsperojums kļūst nozīmīgāks, apstrādājot augstas{0}}stiprības un biezu{1}}tēraudu.
Pēc iziešanas no formēšanas veltņa materiālam ir tendence daļēji atgūties, iegūstot sākotnējo plakano formu. Pārmērīga atspere var izraisīt:
Nepareizi atloka leņķi
Profila platuma novirze
Slikta pārklāšanās starp sekcijām
Savienojuma grūtības
Nekonsekventi šķērsgriezuma{0}}izmēri
Šī iemesla dēļ formēšanas sistēma var izmantot īpašu rullīšu ģeometriju un papildu izmēru noteikšanas stacijas, lai kompensētu materiāla atgūšanu.
Tipiski profila kvalitātes mērķi
| Kvalitātes rādītājs | Tipisks mērķis |
|---|---|
| Profila izmēru pielaide | ±0,5 mm |
| Griešanas garuma precizitāte | ±1 mm |
| Caurumu pozīcijas precizitāte | ±0,5 mm |
| Taisnīgums | Mazāks vai vienāds ar 2 mm/m |
| Atloka leņķa pielaide | ±1 grāds |
| Virsmas defekts | Nav būtisku veidojošu plaisu vai pārklājuma bojājumu |
Šīs vērtības ir jāapstiprina, salīdzinot ar klienta profila rasējumu un piemērojamām konstrukcijas ražošanas prasībām.
Spēcīga{0}}caurumošana strukturālajiem savienojumiem
Biezām spārnām bieži ir nepieciešami rūpnīcā{0}}perforēti caurumi, lai tos savienotu ar primārajiem rāmjiem, kronšteiniem, stiprinājumiem vai jumta sastāvdaļām.
Tā kā 4,0 mm augstas -stiprības tērauda loksnei ir nepieciešams ievērojami lielāks caurumošanas spēks nekā vieglam-izmēra materiālam, caurumošanas sistēmai ir jābūt atbilstoši izmērītai.
Tipiskās caurumošanas konfigurācijas ietver:
Tīmekļa caurumi
Atloku caurumi
Gala caurumi
Gari sloti
Vairāki{0}}caurumu raksti
Štancēšanas sistēmas parametri
| Parametrs | Tipisks diapazons |
|---|---|
| Maksimālais materiāla biezums | 4,0 mm |
| Perforācijas spēks | 80–160 kN |
| Cauruma diametrs | 8-30 mm |
| Slota garums | 15–60 mm |
| Slotes platums | 6-16 mm |
| Caurumu pozīcijas precizitāte | ±0,5 mm |
| Perforācijas materiāls | Rūdīts instrumentu tērauds |
| Štancēšanas piedziņa | Hidraulika/Servo{0}}Hidraulika |
| Štancēšanas ātrums | 20-60 sitieni/min |
Sarežģītiem caurumu modeļiem servo{0}}vadāmā pozicionēšana var sinhronizēt caurumošanas pozīciju ar nepārtrauktu materiāla padevi.
Smagas{0}}noslodzes griešanas sistēma
Pēc formēšanas un caurumošanas stienis tiek sagriezts projektam noteiktos{0}}garumos.
Biezam konstrukcijas tēraudam griešanas sistēmai ir nepieciešams pietiekams spēks un konstrukcijas stingrība, lai novērstu profila deformāciju griezuma vietā.
Tipiska konfigurācija:
Lidojošs griezums → Profila stabilizācija → Automātiskā izlāde
Griešanas parametri
| Parametrs | Tipiska specifikācija |
|---|---|
| Griešanas materiāla biezums | 2,5–4,0 mm |
| Griešanas garums | 1–12 m |
| Griešanas precizitāte | ±1 mm |
| Griešanas metode | Hidrauliskais lidojošs griezums |
| Asmens materiāls | Rūdīts instrumentu tērauds |
| Automātiska garuma kontrole | PLC |
| Garuma iestatījums | Skārienekrāna ievade |
Projektiem, kuriem nepieciešami dažādi gareniski garumi, griešanas receptes var saglabāt PLC un atlasīt atbilstoši ražošanas pasūtījumam.
Smaga -gabarīta spoles apstrāde
Biezākas tērauda spoles palielina kopējo spoles svaru un prasa spēcīgāku atspoles un padeves sistēmu.
Tipiskā lieljaudas{0}}spoļu apstrādes konfigurācijā ietilpst:
Hidrauliskais dekoileris → Taisnotājs → Servo padevējs → Formēšanas dzirnavas
Spoles apstrādes parametri
| Parametrs | Tipiska specifikācija |
|---|---|
| Maksimālais spoles svars | 5-8 tonnas |
| Spoles iekšējais diametrs | 508 / 610 mm |
| Maksimālais spoles ārējais diametrs | Mazāks vai vienāds ar 1800 mm |
| Spoles platums | 200–800 mm |
| Dekoilera tips | Hidrauliskā izplešanās |
| Dekoilera jauda | 5-8 tonnas |
| Izlīdzināšanas veltņi | 5-9 rullīši |
| Barošanas precizitāte | ±0,5 mm |
| Barošanas disks | Servo / Ātrumkārba |
Spēcīgāka atspere un izlīdzināšanas sistēma ir svarīga, jo nestabila padeve var ietekmēt visa spārna izmēru precizitāti.
Smagie sliežu platuma profili
Iekārtu var konfigurēt dažādiem strukturālajiem šķērsgriezumiem-.
| Profils | Tipisks augstums | Tipisks biezums | Galvenā strukturālā loma |
|---|---|---|---|
| Smagais C purlins | 150–350 mm | 2,5–4,0 mm | Sekundārais kadrējums |
| Smagais Z Purlins | 150–350 mm | 2,5–4,0 mm | Garš{0}}kadrējums |
| Sigma Purlina | 150–350 mm | 2,5–4,0 mm | Augstas{0}}stingrības struktūra |
| Pielāgota sadaļa | Pamatojoties uz zīmējumu- | 2,5–4,0 mm | Projekta-specifiskā struktūra |
Faktiskais sekcijas izmērs jānosaka, izmantojot konstrukcijas aprēķinus. Profila augstuma palielināšana var uzlabot sekcijas stingrību, taču galīgais dizains ir atkarīgs arī no materiāla kvalitātes, laiduma, atbalsta apstākļiem, savienojuma konstrukcijas un pieļaujamās novirzes.
Pielietojums: Utility{0}}Scale Solar Structures
Lieliem saules enerģijas projektiem var būt nepieciešami smagāki konstrukcijas elementi nekā dzīvojamo jumtu sistēmām, jo atbalsta konstrukcija var aptvert lielākus attālumus, un tai ir jāiztur vides slodze, izmantojot plašus moduļu blokus.
Smagas{0}}gabarīta zarus var izmantot:
Uz zemes{0}}montētas saules enerģijas fermas
Lauksaimniecības PV struktūras
Lieli saules atbalsta karkasi
Augsta{0}}vēja-apgabala PV projekti
Inženiertehniskajos parametros jāņem vērā:
| Saules dizaina faktors | Ietekme uz Purlinu |
|---|---|
| Vēja slodze | Liekšanās un pacelšana |
| Sniega slodze | Vertikālā iekraušana |
| Spin | Nepieciešamā sekcijas stingrība |
| Pamatu atstatums | Purlina atbalsta attālums |
| Moduļu izkārtojums | Slodzes sadale |
| Reljefs | Strukturālās slodzes apstākļi |
| Korozijas vide | Materiālu un pārklājuma izvēle |
Tādējādi iekārta atbalsta inženiertehniskās sistēmas ražošanas pusi; gala čaulas sekcija vēl ir jāpārbauda, veicot konstrukcijas projektēšanas aprēķinus.
Pielietojums: smagās tērauda konstrukcijas
Smagas-gabarīta spraugas ir piemērotas arī konstrukcijām, kurām nepieciešama lielāka sekundārā-rāmja ietilpība.
Tipiski projekti ietver:
Rūpnieciskās iekārtas
Lielas noliktavas
Loģistikas centri
Smagas darbnīcas
Lauksaimniecības ēkas
Gara{0}}laiduma tērauda konstrukcijas
Tie var darboties kā:
Jumta spraugas
Sienas jostas
Sekundārais kadrējums
Pastiprinājuma elementi
Smags gabarīts pret standarta stienīšu ražošanu
| Ražošanas faktors | Standarta purlina līnija | Smagas sliežu platuma līnija |
|---|---|---|
| Materiāla biezums | Aptuveni . 1.5–3,0 mm | 2,5–4,0 mm |
| Tērauda stiprība | Standarta | Pieejams liels{0}}spēks |
| Veidošanas slodze | Vidēja | Augsts |
| Vārpstas diametrs | Mazāks | 90–120 mm |
| Galvenais motors | Aptuveni . 15–30 kW | 30–55 kW |
| Prasība štancēšanai | Vidēja | 80–160 kN |
| Spoles ietilpība | Aptuveni . 3–5 tonnas | 5-8 tonnas |
| Veidošanas ātrums | Augstāks | 6–15 m/min |
| Primārā priekšrocība | Elastīga vispārējā ražošana | Bieza{0}}gabarīta konstrukciju ražošana |
Smagās sliedes stieņa ražošanas darbplūsma
1. Spoles ielāde
Hidrauliskais dekoilers apstrādā smagas konstrukcijas tērauda spoles.
2. Izlīdzināšana
Vairāku -ruļļu izlīdzināšana novērš spoles izliekumu pirms formēšanas.
3. Servo barošana
Padeves sistēma nodrošina stabilu materiāla novietojumu nepārtrauktai ražošanai.
4. Tiešsaistes štancēšana
Savienojuma caurumi tiek izgatavoti saskaņā ar konstrukcijas rasējumu.
5. Progresīvā rullīšu formēšana
Vairākas formēšanas stacijas pakāpeniski attīsta C, Z, Sigma vai pielāgoto sadaļu.
6. Galīgā izmēra noteikšana
Galīgie veltņi kontrolē sekcijas izmērus un kompensē atsperu.
7. Lidojošā griešana
Gatavo čaulu sagriež ieprogrammētajā garumā.
8. Automātiskā izlāde
Gatavie profili tiek nodoti savākšanas sistēmai komplektēšanai un transportēšanai.
Kāpēc izvēlēties liela izmēra purlina velmēšanas mašīnu?
2,5–4,0 mm bieza tērauda ietilpība
Paredzēts īpaši konstrukcijas profiliem, kuriem nepieciešams smagāks materiāla biezums.
Augstāka formēšanas jauda
Pastiprinātas vārpstas, rullīši, rāmju konstrukcijas un piedziņas sistēmas iztur lielākas formēšanas slodzes.
Augstas-izturības tērauda savietojamība
Piemērots konstrukciju tēraudiem, kuru tecēšanas robeža sasniedz aptuveni550 MPa, atkarībā no profila un iekārtas konfigurācijas.
Integrēta štancēšana
Līdz4,0 mmbiezu konstrukcijas materiālu var apstrādāt ar atbilstoša izmēra štancēšanas sistēmu.
Stabila ilgstoša{0}}ražošana
Kontrolētas formēšanas un griešanas sistēmas saglabā profila ģeometriju garās konstrukcijas daļās.
Piemērots lieliem projektiem
Paredzēts ražotājiem, kas piegādākomunālie saules enerģijas projekti, rūpnieciskās struktūras, noliktavas un citi lieljaudas{0}}tērauda lietojumi.
Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. ir viens no profesionālākajiem lielgabarīta rullīšu formēšanas mašīnu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties šeit no mūsu rūpnīcas iegādāties augstas kvalitātes Ķīnā ražotu smago sliežu platuma ruļļu formēšanas mašīnu. Par cenu konsultāciju sazinieties ar mums.
