Sigma profila ražošanas iespēja

 

 

Inženierijas šķērsgriezums{0}}augstākai konstrukcijas stingrībai

Sigma profils nav vienkārši smagāka parastās čaulas versija.

Tās strukturālās priekšrocības izriet nošķērsgriezuma-ģeometrija.

Papildu līkumi un stingrības ribas palielina efektīvo inerces momentu un uzlabo izturību pret deformāciju. Tas ļauj ražotājiem sasniegt lielāku konstrukcijas stingrību, nepaļaujoties tikai uz biezāku tēraudu.

Pamata slodzes{0}}pārsūtīšanas attiecības var saprast šādi:

Tērauda spole → Veidota Sigma sekcija → Palielināta sekcijas stingrība → Strukturālās slodzes atbalsts

Tādēļ profilu var ņemt vērā, ja projektam ir nepieciešams:

Lielāka kravnesība

Garāki neatbalstīti laidumi

Samazināta profila deformācija

Mazāks konstrukcijas svars

Efektīvāka tērauda izmantošana

Faktiskā konstrukcijas veiktspēja joprojām ir jāpārbauda, ​​izmantojot inženiertehniskos aprēķinus konkrētai sekcijai, materiāla kategorijai, laidumam un slodzes apstākļiem.

 

Materiāls-Taupošs dizains augstas-slodzes konstrukcijām

Viens no galvenajiem Sigma profila izvēles iemesliem ir potenciāls sasniegt nepieciešamo strukturālo veiktspējusekciju optimizācija, nevis vienkārši tērauda biezuma palielināšana.

Piemēram, tā vietā, lai pārvietotos tieši no:

2,5 mm → 3,0 mm → 3,5 mm tērauds

inženieri var optimizēt:

Tīmekļa ģeometrija

Atloka izmēri

Stingrības ribas

Atgriezt lūpas

Kopējais sekcijas dziļums

Rezultāts var būt konstrukcijas elements ar lielāku stiprības -pret-svara attiecību.

Tas ir īpaši vērtīgi lielos projektos, kur ir nepieciešami tūkstošiem metru garuma.

 

Smaga-Aukstā formēšana augstas-izturības tēraudam

Sigma profilus var izgatavot no cinkota un augstas stiprības{0}}konstrukciju tērauda.

Tipiski materiāli ietver:

Cinkots tērauds

Iepriekš-cinkots tērauds

Augstas -izturības konstrukcijas tērauds

Augstākas -stiprības tērauds nodrošina lielāku atsperojumu formēšanas laikā, tāpēc ražošanas līnijai ir nepieciešama kontrolēta rullīšu ģeometrija un pietiekamas formēšanas stacijas.

Veidošanas process pakāpeniski attīsta Sigma šķērsgriezumu vairākos posmos, lai saglabātu:

Profila simetrija

Rievu ģeometrija

Atloka precizitāte

Taisnīgums

Izmēru konsekvence

 

Sigma profils lieliem strukturāliem lietojumiem

Lielas tērauda konstrukcijas

Sigma profilus var izmantot kā sekundāros konstrukcijas elementus lielās tērauda ēkās, kur parastās vieglās sekcijas var nenodrošināt pietiekamu stingrību.

Tipiski lietojumi ietver:

Lielas noliktavas

Rūpnieciskās iekārtas

Loģistikas ēkas

Lauksaimniecības struktūras

 

Lietderība{0}}Saules konstrukciju mērogs

Lieliem fotoelementu projektiem ir nepieciešami konstrukcijas elementi, kas spēj atbalstīt plašus saules blokus vēja un vides slodzes apstākļos.

Sigma profilus var izmantot atsevišķās saules enerģijas montāžas konstrukcijās, kurās inženiertehniskie aprēķini parāda nepieciešamo slodzes{0}}nestspēju.

Pieteikumos ietilpst:

Uz zemes{0}}montētas saules enerģijas fermas

Lauksaimniecības PV struktūras

Lielas -span PV atbalsta sistēmas

Galvenā priekšrocība ir iespēja iegūt lielāku konstrukcijas stingrību, proporcionāli nepalielinot tērauda patēriņu.

 

Rūpnieciskās ēkas

Rūpnieciskajām konstrukcijām bieži ir nepieciešams ilgs{0}}sekundārais ietvars un konsekventa konstrukcijas veiktspēja.

Sigma sadaļas var iekļaut:

Jumta karkass

Sienu sistēmas

Sekundārās atbalsta struktūras

Ilgi-konstrukciju mezgli

 

Precīza pastiprinātas sigmas ģeometrijas formēšana

Sigma profilam ir vairāki līkumi un stingrības zonas, kas izvirza augstākas prasības ruļļu konstrukcijai, salīdzinot ar standarta C- vai Z-stiepumiem.

Ražošanas process parasti ietver:

Decoiling

↓

Izlīdzināšana

↓

Vadošā

↓

Iepriekšēja-veidošana

↓

Rievu veidošana

↓

Galvenā profila veidošana

↓

Galīgā izmēra noteikšana

↓

Griešana

Pakāpeniska formēšana var samazināt lokalizēto sprieguma koncentrāciju un saglabāt ģeometrisko konsekvenci stingrības un atloku zonās.

Augstas -stiprības tēraudiem īpaši svarīgi ir pareizi palielināt formēšanas gājienu skaitu, jo pārmērīga deformācija vienā piegājienā var izraisīt:

Pārmērīga atspere

Profila kropļojumi

Virsmas marķēšana

Izmēru nestabilitāte

 

Izvēles tiešsaistes caurumošana strukturālajiem savienojumiem

Sigma purlina velmēšanas mašīna ir izstrādāta, lai integrētu{0}}līnijas caurumošanas sistēmu.

Spēj ražot:

Tīmekļa caurumi

Atloku caurumi

Gala caurumi

Gari sloti

Pielāgoti caurumu modeļi

Tipiskas savienojuma lietojumprogrammas:

Liela mēroga-tērauda konstrukciju projektiem līnijas štancēšana pēc formēšanas novērš nepieciešamību pēc pārvietošanas un urbšanas, tādējādi uzlabojot masveida ražošanas konsekvenci.

 

Kāpēc Sigma Purlins var samazināt tērauda patēriņu

 

Tās dizaina loģika ir šāda:

Optimizēts šķērsgriezums

→ Lielāka sekcijas stingrība

→ Uzlabota slodzes sadale

→ Potenciāli zemāka materiāla nepieciešamība

Piemēram, ja tiek izpildītas tādas pašas inženiertehniskās konstrukcijas prasības, Sigma profils ar optimizētu šķērsgriezumu-var nodrošināt lielāku stingrību, palielinot sekcijas augstumu un pievienojot stingrības stiprinājumus, nevis vienkārši palielinot tērauda biezumu.

Tomēr šeit ir jāņem vērā:

Materiālu taupīšana ir inženiertehnisks rezultāts, nevis noteikta mašīnas procentuālā daļa.

Faktiskais materiālu{0}}taupīšanas efekts ir atkarīgs no:

Spin

Dizaina slodze

Tērauda marka

Profila izmēri

Sadaļas īpašības

Prasības novirzīšanai

Savienojuma dizains

 

Sigma vs C vs Z Purlin

Sigma Purlin vs Solar Purlin